自動化組裝線在現代制造中廣泛用于提升裝配效率與品質穩定性，但在多產品共線生產的需求下，換型能力成為評估其靈活性的重要指標。自動化組裝線具備一定的快速換型能力，關鍵在于其工裝、程序與檢測系統的可調性設計。

快速換型主要通過通用夾具、模塊化治具與自適應機構實現。當產品外形尺寸或裝配點位變化不大時，只需更換托盤、局部工裝或調整機械手路徑，即可完成切換。配套的軟件程序需支持多型號配方調用，并與傳感系統聯動完成自動識別與轉換。

在高頻換型場景中，還可引入智能識別系統與快速接頭，使操作者在不拆卸設備的前提下完成切換，縮短停線時間。

自動化組裝線若在設計初期充分考慮兼容性與擴展性，其在中小批量、多品種條件下仍可保持較強的換型響應能力，適合高精部件、電子元器件等行業的柔性制造需求。